大理石平臺(tái)的研磨過(guò)程和注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間:
2021-11-09
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研磨過(guò)程:
1、先將需要加工的大理石平臺(tái)粗磨,粗磨是將大理石構(gòu)件的厚度和平度粗磨控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。
2、將粗磨后的大理石平臺(tái),進(jìn)行二次半細(xì)磨,半細(xì)磨可以去除比較深的劃痕讓大理石平臺(tái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平度。
3、細(xì)磨大理石平臺(tái)的板面,將半細(xì)磨的板面平度更進(jìn)一步的精度化達(dá)到有精度的基礎(chǔ)上。
4、將細(xì)磨帶有精度的大理石平臺(tái)進(jìn)行人工手工精磨,更細(xì)致的進(jìn)一步精研精度直接達(dá)到需求精度為止。
5、將精研細(xì)磨后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度的大理石平臺(tái)進(jìn)行拋光,拋光后的大理石平臺(tái)表面光滑耐磨性高、平面粗糙度數(shù)值小,確保了精度穩(wěn)定。
注意事項(xiàng):
研磨材料的選用一般選用剛玉、碳化硼、金剛石粉、氧化鉻、氧化鐵等。
研磨過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):
1、要選用好的研磨粉,工作場(chǎng)所要清潔,以免工件表面被刮毛。
2、掌握好研磨的速度和研磨的壓力;對(duì)準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面,研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨效率_。
3、研磨時(shí),一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研,幾何形狀基本合格后,再用較小壓力和較高速度精研。
4、選用合適磨具,以免磨具耗損太快。
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